滾齒機(jī)、插齒機(jī)、齒輪磨床等機(jī)床在精密齒輪加工中的高速性主要是指機(jī)床具有主軸電機(jī)的高速性和工作臺的高速性，它們是提高和切削技術(shù)效率的主要分析指標(biāo)。傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)機(jī)械滾齒機(jī)滾刀主軸轉(zhuǎn)速通常達(dá)到500r/min，工作臺轉(zhuǎn)速達(dá)到32r/min。

隨著精密齒輪切削刀具性能的提高，精密齒輪切削機(jī)床的高速高效切削技術(shù)得到了迅速發(fā)展和成熟。滾齒機(jī)切削速度由100m/min 提高到500ー600m/min，進(jìn)給速度由3ー4mm/r 提高到20mm/r，使?jié)L齒機(jī)主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)到5500r/min，工作臺最高轉(zhuǎn)速達(dá)到800r/min，機(jī)械零件運(yùn)動速度達(dá)到10m/min,有利于提高砂輪的使用壽命，選擇最佳的磨削參數(shù)供操作人員進(jìn)行精磨。

    在精密齒輪加工中，齒輪刀具采用傳統(tǒng)方法設(shè)計，計算量大，周期長。復(fù)雜工具智能CAD軟件可以根據(jù)用戶需求快速設(shè)計所需工具。加工齒輪時，需要檢查設(shè)計刀具的齒形參數(shù)，防止根切等不良現(xiàn)象；如果工具是通過試切制造和測試的，很容易導(dǎo)致浪費(fèi)，延長生產(chǎn)周期。因此，利用計算機(jī)仿真技術(shù)和計算機(jī)圖形學(xué)技術(shù)，對齒輪刀具加工齒輪和形成齒廓的過程進(jìn)行動態(tài)圖形仿真，有助于刀具設(shè)計人員檢查刀具的齒廓參數(shù)，減少甚至避免試切。

    以上是對精密齒輪加工的高速高效的仿真知識介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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