模具加工因素。直齒模齒圈可以采用高精度慢線切割，線切割的質(zhì)量非常高，特別是在表面粗糙度和切割精度上；而螺旋角由于螺旋角的存在，齒圈必須經(jīng)過放電加工，電極必須放電[銅公]。這種銅外螺紋通常由定制的滾刀加工而成。根據(jù)現(xiàn)有的加工方法，螺旋銅公螺紋的壓下必須考慮兩個因素：一是塑料本身的收縮，二是放電間隙。由于塑料的收縮率和放電間隙的不精確性很難精確量化，因此很難制造出精確的電極。采用電極放電加工齒圈時，必須加入螺旋運動，使電極按螺旋運動加工齒圈。這種運動的存在直接導致機床的精度增加到齒圈的加工精度。換句話說，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素的綜合作用決定了螺旋模芯的加工比直齒加工困難。

注塑成型因素。直齒可以直接頂出，但螺旋齒必須擰松。由于斜齒輪旋轉(zhuǎn)出模時的受力因素，塑料齒輪在出模過程中會產(chǎn)生較大的力，所以在斜齒輪出模時會產(chǎn)生較大的變形。這些變形因素導致注塑成型的塑料齒輪產(chǎn)品在齒形精度和徑向跳動指標上均低于直齒。

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